E tratando-se de um sistema térmico, uma das mais importante, se não a mais eficaz ferramenta de manutenção de todo processo de combustão, é a verificação da eficiência de combustão de um queimador. Portanto, é um procedimento que se faz necessário executar regularmente para melhor performance de todo equipamento.

MAS AFINAL, O QUE É A MEDIÇÃO E ANÁLISE DOS GASES DE COMBUSTÃO?

É um procedimento em que, usando um equipamento chamado analisador de gases, se realiza o monitoramento e medição dos gases de combustão. Este equipamento pode ser portátil ou fixo.

O analisador de gases é usado para vários tipos de medições, como controle de combustão e avaliação das emissões em fornos e caldeiras, em gases de combustão em indústrias em geral, entre outros exemplos.

QUAL A IMPORTÂNCIA EM FAZER A MEDIÇÃO E ANÁLISE DOS GASES DE COMBUSTÃO?

No artigo Benefícios da implementação de um processo completo de combustão, destacamos que uma das grandes vantagens do sistema térmico completo bem projetado e executado é a segurança.

Outro fator importante é que os dados gerados pela análise dos gases emitidos nos permitem diagnosticar e aperfeiçoar todo o processo de queima dos mais variados combustíveis.

Assim, um processo de combustão bem ajustado garante mais eficiência energética, melhora a qualidade dos produtos fabricados, aumenta a segurança dos trabalhadores, diminui a poluição, além de garantir maior durabilidade dos equipamentos envolvidos no processo.

ENTENDA OS DETALHES DA MEDIÇÃO E ANÁLISE DOS GASES COMBUSTÍVEIS.

Numa combustão balanceada, a relação de comburente é adequada à quantidade de combustível utilizado para queima, o que promove a melhor liberação de energia térmica e, consequentemente, melhor aproveitamento do calor pelo processo.

Considerando que cada combustível possui sua relação estequiométrica, portanto padronizar a combustão não é uma boa opção para quem busca economia e resultados excelentes.

Há também processos térmicos em que é necessária uma redução ou excesso do comburente a fim de atingir determinadas especificidades intrínsecas ao processo em questão.

Ainda, não basta observar uma chama existente e ter certeza de que temos uma queima eficiente, pois cada combustível produz chamas características, e utilizar apenas a observação visual para determinar se existe uma boa queima ou não é realmente perigoso, tanto para o seu bolso quanto para o meio ambiente.

Através da medição dos gases provenientes da combustão é possível determinar se existe sobra de combustível, que pode resultar além de perdas econômicas, em emissões de CO para atmosfera. Pode-se também determinar se existe excesso ou falta de ar (comburente), ambos problemas causadores do efeito “chama fria”, onde não é possível extrair toda energia térmica do combustível.

A análise dos gases de combustão deve ser realizada no momento da instalação e ajuste dos queimadores e, como já foi dito neste artigo, deve ser verificada periodicamente, principalmente quando houver qualquer intervenção no queimador, visando sempre garantir a melhor performance com menor custo possível.

Contamos com analisadores de gases de primeira geração de marcas líderes do mercado, além de equipe técnica altamente especializada para realização de uma análise técnica adequada e eventuais ajustes que forem necessários para garantir o melhor desempenho do seu sistema de combustão, a segurança aos seus colaboradores e diminuição da poluição atmosférica.

E, para prevenir eventuais quebras e falhas em seus equipamentos e sistemas, a empresa deve elaborar uma política padrão de manutenção e adotá-la como processo a ser seguido por todos. E, falando especificamente de sistemas de aquecimento, é ideal que a manutenção ocorra antes que os problemas aconteçam, pois desta maneira não há paradas indesejadas e o equipamento tem condições de trabalhar de acordo com as recomendações do fabricante, gerando melhor rendimento e, consequentemente um consumo sempre dentro ou até abaixo do esperado.

Os tipos de manutenção

Para encontrar o melhor plano de manutenção nos queimadores é preciso, além de levar em conta os tipos de equipamento e a própria aplicabilidade do plano entre as rotinas do seu negócio, entender bem o que significa manutenção, de fato. Para isso, leve sempre em conta os tipos de manutenção existentes:

1. Manutenção Corretiva – Existe para restaurar ou corrigir o funcionamento da máquina e é feita depois de apresentada quebra ou falha. A manutenção corretiva pode ser – planejada (quando se percebe que o equipamento não está trabalhando como deveria) ou – não planejada (quando é realizada após a quebra do equipamento). Geralmente a manutenção corretiva não planejada implica em custos altos e pode gerar quebra de produção e da qualidade do produto.
2. Manutenção Preventiva – Existe com a intenção de reduzir ou evitar a quebra ou queda no desempenho do equipamento. A manutenção preventiva é indicada quando houver riscos com a segurança do operador e/ou riscos de agressão ao meio ambiente.
3. Manutenção Preditiva – Visa realizar ajustes na máquina ou equipamento apenas quando for necessário, conforme indicação do fabricante para evitar deixá-los falhas ou danos ao equipamento. Com um acompanhamento direto e constante é preciso prever falhas, mas as máquinas devem permitir monitoramento para que se faça este tipo de manutenção, também chamada de manutenção planejada.

Manutenção Corretiva x Manutenção Preventiva

A maioria das empresas com um controle razoável de manutenção planeja-se incluindo um certo nível de manutenção preventiva regular, o que resulta numa probabilidade  razoavelmente baixa de falhar. Na maior parte das vezes, quanto mais frequentemente elas acontecem, menor é a chance de ocorrerem quebras ou falhas nos equipamentos. O equilíbrio entre manutenção preventiva e corretiva é estabelecido para minimizar o custo total das paradas.

A manutenção preventiva pouco frequente custará pouco para ser realizada, mas resultará em alta probabilidade de manutenção corretiva. O inverso também ocorre: a manutenção preventiva muito frequente será dispendiosa de realizar, mas reduzirá os custos necessários para providenciar a manutenção corretiva.

Desde a revolução industrial, os equipamentos utilizados na produção fabril vêm sofrendo evoluções.

Hoje é possível adquirir máquinas inteligentes para a implementação de processos de automação industrial que otimizam a produção e as linhas de montagem.

Mesmo com essa evolução, o fogo continua sendo um elemento primordial para diversos segmentos industriais.

Um exemplo a ser citado é o uso dos fornos industriais, que precisam de altas temperaturas para atender diversos nichos de mercado.

Muitas indústrias de alimentos, vidro, cerâmicas, bem como o segmento metalúrgico utilizam fornos industriais para sua produção.

O mercado de equipamentos industriais oferece diversos tipos de soluções para manter o fogo na indústria. Dentre elas podemos destacar os queimadores industriais.

O QUE SÃO OS QUEIMADORES INDUSTRIAIS?

Os queimadores industriais, como o próprio nome diz, são equipamentos que realizam a queima de combustíveis.

Essa queima origina aquecimento de gases, fluidos e elementos de altíssimas temperaturas, destinados a manter o funcionamento de caldeiras, estufas, fornos industriais e até mesmo processos para secagem de grãos no segmento agrícola.

Os queimadores são responsáveis pela queima de diversos produtos. Sendo mais utilizados, Óleo Combustível, Diesel, Gás Natural, GLP, Biogás, Gases Residuais e Biomassa.

O funcionamento dos queimadores industriais pode variar de acordo com seu modelo, mas basicamente podemos dizer que se trata de um equipamento composto por circuitos independentes de combustível e comburente, que serão direcionados ao frontal do equipamento e por intermédio de bicos e turbuladores (cabeça de mistura) fará a mistura combustível x ar, que atingida por um ponto de ignição (faísca), propiciará o acendimento do queimador e a chama.

O ar de combustão geralmente é fornecido por intermédio de um ventilador motorizado.

A utilização do fogo se aplica a diversos processos industriais, incluindo a geração de vapor para alimentar turbinas, por exemplo.

Uma das grandes vantagens dos queimadores é gerar energia cinética para a produção industrial com baixa emissão de poluentes, garantindo maior responsabilidade social e ambiental para a indústria.

TIPOS DE QUEIMADORES INDUSTRIAIS

Os queimadores industriais são classificados, primeiramente, considerando o tipo combustão que ele proporciona. Alguns exemplos são:

• Gás natural: de baixo impacto para o meio ambiente.
• GLP: o conhecido “gás de cozinha”, derivado do petróleo.
• Diesel: produto oleoso e também derivado do petróleo, com a adição de compostos orgânicos.